Teknologi Gudang Pintar – ISSA


Teknologi Gudang Pintar Baru!

Kategori:
Distribusi, Inovasi, Tren & Teknologi

Oleh Dick Friedman | 18 Juni 2021

<< Kembali ke Artikel Teknologi Gudang Pintar

Setelah lebih dari 100 tahun, palet sederhana akan menjadi “pintar”, bergabung dengan sejumlah teknologi pintar baru yang menakjubkan. Tergantung pada spesifikasi gudang, beberapa teknologi pintar dapat membantu distributor jansan meningkatkan produktivitas dan/atau mengurangi kesalahan.

Namun, sebagian besar teknologi mahal dan manfaatnya tidak dijamin. Setelah secara ringkas menjelaskan beberapa teknologi pintar, kita akan melihat langkah-langkah untuk menentukan apakah suatu teknologi harus diperoleh.

Banyaknya teknologi

Didukung oleh baterai, biaya rendah palet pintar sedang dikembangkan oleh General Motors dirancang untuk membawa barang-barang dari satu bagian gudang ke truk dan, begitu sampai di lokasi pelanggan, pergi ke mana pun barang-barang itu dibutuhkan. Siaran pers mencantumkan kapasitas 200 lb dan kecepatan tiga mil per jam. Awalnya, manusia akan mengontrol palet pintar, tetapi versi masa depan dapat dikontrol secara otomatis, seperti kendaraan berpemandu otomatis (AGV) yang dijelaskan di bawah ini.

Identifikasi frekuensi radio (RFID) mengacu pada chip komputer yang dapat ditempelkan ke karton, bungkus palet, atau sepotong, dan di mana banyak data dapat disimpan (misalnya, tanggal pembuatan). Pembaca khusus dapat membaca data, bahkan jika sebuah chip tidak saling berhadapan atau disembunyikan oleh karton. Namun, biaya per chip masih mahal, seperti biaya perangkat tulis/baca data khusus.

Internet Hal (IOT) mengacu pada pemberian alamat internet unik (alamat IP) ke perangkat yang memperoleh dan/atau mentransmisikan data (misalnya, sensor khusus) dan/atau mengontrol sesuatu (misalnya, daya ke ban berjalan otomatis). Perangkat yang terhubung ke Internet dapat diprogram dan dikendalikan melalui internet dan hanya disesuaikan untuk penggunaan gudang, menghasilkan: “gudang yang terhubung.”

Kendaraan berpemandu otomatis (AGV) beroda, bertenaga, mesin penggerak produk. Sampai baru-baru ini, mereka dikendalikan oleh sinyal yang dikirimkan oleh perangkat lunak gudang khusus ke kabel yang terkubur di lantai gudang. Mengubur kabel adalah proses yang mahal, dan kabel yang terkubur tidak dapat dipindahkan karena campuran produk, volume, dan pengaturan penyimpanan berubah. Sekarang, berkat IoT dan teknologi lainnya, kabel tidak lagi diperlukan, jadi forklift yang dikendalikan dari jarak jauh sekarang disebut “forklift otonom.”

Salah satu contoh sistem penyimpanan dan pengambilan otomatis (ASRS) adalah sekumpulan tempat sampah yang bergerak seperti anak tangga eskalator. Hanya pegangan tangan yang vertikal, dan tempat sampah berporos pada batang ujung, selalu tetap horizontal. Atas perintah seorang pekerja, sistem perencanaan sumber daya perusahaan (ERP) mentransmisikan data ke pengontrol daya, yang pada gilirannya memutar tempat sampah sehingga tempat sampah yang dibutuhkan berada setinggi mata (untuk mengambil atau menyimpan). Contoh lain terlihat seperti korsel tempat sampah bertingkat, dan atas perintah seorang pekerja, ia memutar kolom sampah yang dibutuhkan untuk menghadap pekerja (yang mengulurkan tangan, ke atas, atau ke bawah untuk mendapatkan tempat sampah yang dibutuhkan). Kedua jenis menghemat ruang lantai.

Produk biasanya dimuat ke atau diambil dari ASRS oleh orang-orang. Namun, versi ASRS yang lebih baru dapat dihubungkan secara nirkabel ke a robot berlengan tunggal sehingga produk dapat secara otomatis dimuat ke atau diambil dari ASRS. Pengaturan ini meningkatkan produktivitas karena lengan robot tidak harus menunggu tempat sampah atau rak dipindahkan ke ketinggian yang dapat dijangkau pekerja. Bahkan tanpa ASRS, robot berlengan tunggal dapat dipasang ke poros vertikal yang dipasang pada tiang unit rak stasioner dan bergerak ke atas, ke bawah, dan ke atas untuk mengambil produk dan meletakkannya di tas jinjing, karton, atau boneka. Dan kemudian robot dapat menyimpan produk.

Robot seluler dapat meluncur di bawah unit rak portabel (diisi dengan produk yang dipilih) dan memindahkan rak ke area penyortiran/pementasan/pengemasan tempat orang membuat keputusan akhir. Demikian pula, robot ini dapat memindahkan produk yang diterima ke lokasi penyimpanan. Dalam upaya untuk memajukan penggunaan robot yang tidak terlalu murah, setidaknya satu pabrikan sekarang menawarkan untuk menyewanya.

Beberapa perusahaan sedang bereksperimen dengan menggunakan drone untuk memindahkan produk kecil dan ringan dari truk pengiriman ke lokasi kerja pelanggan—yang disebut tantangan “last mile”. Tetapi drone sudah digunakan oleh beberapa perusahaan di gudang dan tempat penyimpanan mereka untuk penghitungan siklus dan aktivitas pemantauan inventaris lainnya. Beberapa perusahaan bereksperimen dengan menggunakan drone untuk memilih produk kecil dan ringan dan membawa produk ke area penyortiran/pementasan/pengemasan. Sejauh ini, manusia, bukan perangkat lunak, mengendalikan setiap drone.

Pembaca kode batang berbasis gambar memungkinkan membaca kode batang tidak peduli arah di mana kode dipindai. Dan pembaca khusus ini dapat memindai kode batang dua dimensi, yang telah ada selama beberapa waktu dan berisi lebih banyak informasi daripada kode batang tradisional—tetapi tidak sebanyak chip RFID.

Sistem manajemen gudang (WMS) mengacu pada paket perangkat lunak yang berbeda yang saling berhubungan dengan sistem ERP dan digunakan untuk:

  • Verifikasi validitas barang yang diterima
  • Tentukan tempat untuk menyimpan barang-barang yang diterima yang tidak memiliki penetapan tempat sampah permanen
  • Lacak jumlah di tangan setiap item di setiap bin
    lokasi
  • Beri tahu pengguna saat memilih area yang perlu diisi ulang
  • Hasilkan tiket pengambilan atau data untuk tampilan frekuensi radio (RF)
  • Verifikasi keakuratan pengambilan, pengepakan, dan pemuatan
  • Hasilkan manifes truk
  • Sarankan untuk mengubah susunan item dengan penetapan bin permanen (saat kecepatan item berubah)
  • Lacak produktivitas pemilih
  • Bandingkan produktivitas pemetik dengan standar yang ditentukan manajemen.

Memilih dengan suara (VDP) mengacu pada sistem di mana setiap pengguna memakai perangkat yang telah mereka “ajarkan” untuk mengenali pola bicaranya. Untuk setiap perangkat terpasang earphone dan mikrofon. Sistem ERP utama mengirimkan ke server VDP data tentang setiap pesanan yang siap diambil, dan server VDP menyimpan data ini.

Perangkat lunak VDP menentukan orang mana yang tersedia setiap saat, dan kemudian mengirimkan data ke perangkat pengguna tertentu. Perangkat mengubah data menjadi suara pengguna itu, memberi tahu dia lokasi yang harus dituju, nomor SKU yang terlibat, dan jumlahnya. Pengguna kemudian melakukan pengambilan dan memberi tahu perangkatnya nomor SKU yang terlibat dan jumlah serta tugas yang dilakukan. Pidato diubah menjadi data, yang ditransmisikan oleh server VDP kembali ke sistem utama (untuk verifikasi).

Urutan langkah yang sama digunakan untuk put-away. Sistem memberi tahu pengguna ke mana harus pergi dan berapa banyak yang harus dimasukkan ke lokasi yang diarahkan. Pengguna memberi tahu sistem item apa yang disimpan, lokasi slot, dan jumlahnya.

Apakah mungkin sepadan dengan biayanya?

Meskipun teknologi yang berbeda memiliki karakteristik yang berbeda, langkah-langkah yang diuraikan di bawah ini dapat diterapkan untuk menentukan potensi kepraktisan dan pembenaran biaya dari semua teknologi tersebut.

  1. Buat sketsa rencana lima tahun yang membahas kemungkinan perubahan dalam produk yang dijual, jenis pelanggan yang dilayani, dan karakteristik gudang (misalnya, ruang penyimpanan kaki persegi).
  2. Buat daftar volume penyimpanan dan transaksi gudang (misalnya, jumlah produk yang disimpan, jalur yang diambil per hari).
  3. Buat daftar biaya pengoperasian gudang dan faktor-faktor di balik setiap biaya (misalnya, jumlah pekerja gudang dan upah).
  4. Daftar teknologi saat ini, termasuk perangkat lunak ERP dan komputer.
  5. Buat daftar tujuan teknologi yang diinginkan (misalnya, untuk AGV, peningkatan produktivitas). Jadilah sedetail mungkin.
  6. Menggunakan internet, mengidentifikasi vendor teknologi yang sedang dievaluasi. Buat daftar elektronik informasi kontak untuk masing-masing.
  7. Dengan menggunakan informasi dari langkah 6, mintalah literatur dari setiap vendor.
  8. Dengan menggunakan literatur yang diperoleh pada langkah 7, tentukan informasi yang dibutuhkan vendor untuk mengutip biaya teknologi yang bersangkutan. Jika perlu, kembali dan revisi langkah 2 sampai 5.
  9. Dengan mengingat perkiraan dari langkah 1, buatlah permintaan penawaran (RFQ), jawaban yang akan digunakan untuk menentukan kelayakan dan pembenaran. Dalam RFQ termasuk tujuan yang diinginkan, volume gudang (langkah 2) meningkat untuk mencerminkan kondisi masa depan (langkah 1), deskripsi teknologi saat ini (langkah 4), dan biaya gudang (langkah 3). Mintalah penawaran biaya untuk perangkat lunak, perangkat keras, dan layanan, baik untuk investasi awal maupun biaya tahunan berulang. Mintalah perkiraan penghematan dan manfaat lainnya (per langkah 3 dan 5) dan daftar kemungkinan tantangan untuk mencapai penghematan dan manfaat tersebut. Email RFQ ke setiap vendor. Dengan menggunakan pertanyaan di RFQ, buat spreadsheet untuk merekam respons terhadap RFQ.
  10. Saat tanggapan terhadap RFQ masuk, gunakan spreadsheet untuk merekamnya.
  11. Setelah beberapa tanggapan masuk, gunakan informasi dalam spreadsheet untuk:
  • Perkirakan investasi awal dan biaya berulang
  • Perkirakan penghematan dan manfaat berulang
  • Nilai kemungkinan keberhasilan dan tingkat tantangan implementasi, dan tingkat, jika ada, perubahan pada karakteristik perangkat keras dan perangkat lunak dan gudang saat ini—yang akan menjadi biaya tambahan.

Jadi, apakah teknologi gudang pintar tepat untuk Anda? Sebenarnya, teknologi pintar dapat bekerja untuk siapa saja. Anda hanya perlu menentukan tingkat “pintar” apa yang Anda butuhkan untuk menguntungkan bisnis Anda, sekarang dan di masa depan.


Tentang Penulis.

Dick Friedman adalah konsultan manajemen bersertifikat yang objektif dan tidak memihak. Selama lebih dari 20 tahun, ia telah membantu jansan distributor, termasuk beberapa menggunakan pemindaian kode batang, mencegah kesalahan gudang yang kehilangan penjualan dan pelanggan. Anda dapat menghubunginya melalui www.GenBusCon.com.

Sumber: www.issa.com